في عملية إنتاج طلاء السيارات ، يأتي غاز عادم الطلاء بشكل أساسي من عمليات الرش والتجفيف

الملوثات التي يتم تفريغها هي بشكل أساسي: رذاذ الطلاء والمذيبات العضوية الناتجة عن دهان الرش ، والمذيبات العضوية الناتجة عند تجفيف التطاير.يأتي رذاذ الطلاء بشكل أساسي من جزء طلاء المذيب في رش الهواء ، ويتوافق تركيبه مع الطلاء المستخدم.تأتي المذيبات العضوية بشكل أساسي من المذيبات والمواد المخففة في عملية الطلاء ، ومعظمها عبارة عن انبعاثات متطايرة ، وملوثاتها الرئيسية هي الزيلين والبنزين والتولوين وما إلى ذلك.لذلك ، فإن المصدر الرئيسي للغاز الضار الذي يتم تفريغه في الطلاء هو غرفة الطلاء بالرش وغرفة التجفيف وغرفة التجفيف.

1. طريقة معالجة غاز العادم لخط إنتاج السيارات

1.1 مخطط معالجة غاز العادم العضوي في عملية التجفيف

ينتمي الغاز الذي يتم تفريغه من غرفة التجفيف الكهربائي والطلاء المتوسط ​​وطلاء السطح إلى درجة حرارة عالية وغاز عادم عالي التركيز ، وهو مناسب لطريقة الحرق.في الوقت الحاضر ، تشمل تدابير معالجة غاز العادم المستخدمة بشكل شائع في عملية التجفيف: تقنية الأكسدة الحرارية المتجددة (RTO) ، وتقنية الاحتراق التحفيزي المتجدد (RCO) ، ونظام الحرق الحراري لاسترداد TNV

1.1.1 تكنولوجيا الأكسدة الحرارية من نوع التخزين الحراري (RTO)

المؤكسد الحراري (المؤكسد الحراري المتجدد ، RTO) هو جهاز حماية البيئة الموفر للطاقة لمعالجة غاز النفايات العضوية المتطايرة والمتوسطة والمنخفضة التركيز.مناسب للحجم الكبير ، التركيز المنخفض ، مناسب لتركيز غاز النفايات العضوية بين 100 جزء في المليون -20000 جزء في المليون.تكلفة التشغيل منخفضة ، عندما يكون تركيز غاز العادم العضوي أعلى من 450 جزء في المليون ، لا يحتاج جهاز RTO إلى إضافة وقود إضافي ؛معدل التنقية مرتفع ، ويمكن أن يصل معدل تنقية السريرين RTO إلى أكثر من 98٪ ، ويمكن أن يصل معدل التنقية لثلاثة أسرة RTO إلى أكثر من 99٪ ، ولا يوجد تلوث ثانوي مثل أكاسيد النيتروجين ؛التحكم الآلي ، عملية بسيطة ؛السلامة عالية.

يعتمد جهاز أكسدة الحرارة المتجدد طريقة الأكسدة الحرارية لمعالجة التركيز المتوسط ​​والمنخفض لغاز النفايات العضوية ، ويستخدم المبادل الحراري لطبقة تخزين الحرارة الخزفية لاستعادة الحرارة.وتتكون من سرير تخزين الحرارة الخزفي ، وصمام التحكم الأوتوماتيكي ، وغرفة الاحتراق ونظام التحكم.الميزات الرئيسية هي: يتم توصيل صمام التحكم الأوتوماتيكي في الجزء السفلي من سرير تخزين الحرارة بأنبوب السحب الرئيسي وأنبوب العادم الرئيسي على التوالي ، ويتم تخزين سرير تخزين الحرارة عن طريق التسخين المسبق لغاز النفايات العضوية القادم إلى سرير تخزين الحرارة مع مادة تخزين الحرارة السيراميك لامتصاص وإطلاق الحرارة ؛يتأكسد غاز النفايات العضوية المسخن مسبقًا إلى درجة حرارة معينة (760 ℃) في احتراق غرفة الاحتراق لتوليد ثاني أكسيد الكربون والماء ، ويتم تنقيته.يتكون الهيكل الرئيسي النموذجي RTO المكون من سريرين من غرفة احتراق واحدة وسريرين للتعبئة من السيراميك وأربعة صمامات تحويل.يمكن للمبادل الحراري لطبقة التغليف الخزفية المتجددة في الجهاز زيادة استرداد الحرارة إلى أقصى حد بأكثر من 95٪ ؛لا يتم استخدام الوقود أو يتم استخدام القليل منه عند معالجة غاز النفايات العضوية.

المزايا: في التعامل مع التدفق العالي والتركيز المنخفض لغاز النفايات العضوية ، تكون تكلفة التشغيل منخفضة للغاية.

العيوب: استثمار عالي لمرة واحدة ، درجة حرارة احتراق عالية ، غير مناسب لمعالجة التركيز العالي لغاز النفايات العضوية ، هناك الكثير من الأجزاء المتحركة ، تحتاج إلى مزيد من أعمال الصيانة.

1.1.2 تكنولوجيا الاحتراق التحفيزي الحراري (RCO)

يتم تطبيق جهاز الاحتراق التحفيزي المتجدد (المؤكسد التحفيزي المتجدد RCO) مباشرة على تنقية الغازات العضوية ذات التركيز المتوسط ​​والعالي (1000 مجم / م 3-10000 / م 3).تعد تقنية معالجة RCO مناسبة بشكل خاص للطلب المرتفع على معدل استرداد الحرارة ، ولكنها مناسبة أيضًا لنفس خط الإنتاج ، بسبب المنتجات المختلفة ، غالبًا ما يتغير تكوين غاز النفايات أو يتقلب تركيز غاز النفايات بشكل كبير.إنها مناسبة بشكل خاص للحاجة إلى استعادة الطاقة الحرارية للمؤسسات أو معالجة معالجة الغازات العادمة لخط الجذع ، ويمكن استخدام استعادة الطاقة لتجفيف خط الجذع ، وذلك لتحقيق الغرض من توفير الطاقة.

إن تقنية معالجة الاحتراق التحفيزي المتجدد هي تفاعل طور نموذجي بين الغاز والصلب ، وهو في الواقع الأكسدة العميقة لأنواع الأكسجين التفاعلية.في عملية الأكسدة التحفيزية ، فإن امتصاص سطح المحفز يجعل جزيئات المادة المتفاعلة غنية على سطح المحفز.يعمل تأثير المحفز في تقليل طاقة التنشيط على تسريع تفاعل الأكسدة وتحسين معدل تفاعل الأكسدة.تحت تأثير محفز معين ، تحدث المادة العضوية بدون احتراق الأكسدة عند درجة حرارة بدء منخفضة (250 ~ 300 ℃) ، والتي تتحلل إلى ثاني أكسيد الكربون والماء ، وتطلق كمية كبيرة من الطاقة الحرارية.

يتكون جهاز RCO بشكل أساسي من جسم الفرن وجسم تخزين الحرارة التحفيزي ونظام الاحتراق ونظام التحكم الآلي والصمام الأوتوماتيكي والعديد من الأنظمة الأخرى.في عملية الإنتاج الصناعي ، يدخل غاز العادم العضوي المفرغ إلى الصمام الدوار للمعدة من خلال مروحة السحب المستحثة ، ويتم فصل غاز المدخل وغاز المخرج تمامًا من خلال الصمام الدوار.يصل تخزين الطاقة الحرارية والتبادل الحراري للغاز إلى درجة الحرارة التي تحددها الأكسدة التحفيزية للطبقة الحفزية ؛يستمر غاز العادم في التسخين عبر منطقة التسخين (إما عن طريق التسخين الكهربائي أو تسخين الغاز الطبيعي) ويحافظ على درجة الحرارة المحددة ؛يدخل إلى الطبقة المحفزة لإكمال تفاعل الأكسدة التحفيزي ، أي أن التفاعل يولد ثاني أكسيد الكربون والماء ، ويطلق كمية كبيرة من الطاقة الحرارية لتحقيق تأثير المعالجة المطلوب.يدخل الغاز المحفز بالأكسدة إلى طبقة مادة السيراميك 2 ، ويتم تفريغ الطاقة الحرارية في الغلاف الجوي من خلال الصمام الدوار.بعد التنقية ، تكون درجة حرارة العادم بعد التنقية أعلى بقليل من درجة الحرارة قبل معالجة غاز العادم.يعمل النظام بشكل مستمر ويتحول تلقائيًا.من خلال عمل الصمام الدوار ، تكمل جميع طبقات تعبئة السيراميك خطوات دورة التسخين والتبريد والتنقية ، ويمكن استعادة الطاقة الحرارية.

المزايا: تدفق عملية بسيط ، معدات مدمجة ، عملية موثوقة ؛كفاءة تنقية عالية ، بشكل عام أكثر من 98٪ ؛درجة حرارة احتراق منخفضةانخفاض الاستثمار المتاح ، تكلفة التشغيل المنخفضة ، كفاءة استرداد الحرارة يمكن أن تصل بشكل عام إلى أكثر من 85٪ ؛العملية برمتها دون إنتاج مياه الصرف الصحي ، ولا تنتج عملية التنقية تلوثًا ثانويًا لأكاسيد النيتروجين ؛يمكن استخدام معدات تنقية RCO مع غرفة التجفيف ، ويمكن إعادة استخدام الغاز المنقى مباشرة في غرفة التجفيف ، لتحقيق الغرض من توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات ؛

العيوب: جهاز الاحتراق التحفيزي مناسب فقط لمعالجة غاز العادم العضوي بمكونات عضوية ذات نقطة غليان منخفضة ومحتوى رماد منخفض ، ومعالجة غاز العادم للمواد اللاصقة مثل الدخان الزيتي غير مناسب ، ويجب تسميم المحفز ؛تركيز غاز العادم العضوي أقل من 20٪.

1.1.3TNV نظام الحرق الحراري من نوع إعادة التدوير

نظام الحرق الحراري من نوع إعادة التدوير (German Thermische Nachverbrennung TNV) هو استخدام الغاز أو الوقود المباشر للتدفئة من غاز النفايات المحتوي على مذيب عضوي ، تحت تأثير درجة الحرارة العالية ، تحلل أكسدة جزيئات المذيبات العضوية إلى ثاني أكسيد الكربون والماء ، وغاز المداخن بدرجة حرارة عالية من خلال دعم عملية إنتاج تسخين جهاز نقل الحرارة متعدد المراحل يحتاج إلى الهواء أو الماء الساخن ، وتحلل الأكسدة الكامل لإعادة التدوير للطاقة الحرارية لغاز النفايات العضوية ، وتقليل استهلاك الطاقة للنظام بأكمله.لذلك ، يعد نظام TNV طريقة فعالة ومثالية لمعالجة غاز العادم المحتوي على مذيبات عضوية عندما تحتاج عملية الإنتاج إلى الكثير من الطاقة الحرارية.بالنسبة لخط إنتاج طلاء الطلاء الكهربائي الجديد ، تم اعتماد نظام الحرق الحراري لاسترداد TNV بشكل عام.

يتكون نظام TNV من ثلاثة أجزاء: نظام التسخين المسبق للغازات والحرق ، ونظام تسخين الهواء الدائر ونظام التبادل الحراري للهواء النقي.جهاز التسخين المركزي لحرق غاز العادم في النظام هو الجزء الأساسي من TNV ، والذي يتكون من جسم الفرن وغرفة الاحتراق والمبادل الحراري والموقد وصمام تنظيم المداخن الرئيسي.عملية عملها هي: باستخدام مروحة رأس عالية الضغط ، ستخرج غازات عضوية من غرفة التجفيف ، وبعد حرق غاز العادم ، جهاز تسخين مركزي مبادل حراري مدمج ، إلى غرفة الاحتراق ، ثم من خلال تسخين الموقد ، في درجة حرارة عالية ( حوالي 750) إلى تحلل أكسدة غاز العادم العضوي ، تحلل غاز النفايات العضوية إلى ثاني أكسيد الكربون والماء.يتم تفريغ غاز المداخن المتولد بدرجة حرارة عالية من خلال المبادل الحراري وأنبوب غاز المداخن الرئيسي في الفرن.يقوم غاز المداخن المفرغ بتسخين الهواء الدائر في غرفة التجفيف لتوفير الطاقة الحرارية المطلوبة لغرفة التجفيف.يتم تعيين جهاز نقل حرارة الهواء النقي في نهاية النظام لاستعادة الحرارة المفقودة للنظام من أجل الاستعادة النهائية.يتم تسخين الهواء النقي الذي تكمله غرفة التجفيف بغاز المداخن ثم إرساله إلى غرفة التجفيف.بالإضافة إلى ذلك ، يوجد أيضًا صمام تنظيم كهربائي على خط أنابيب غاز المداخن الرئيسي ، والذي يستخدم لضبط درجة حرارة غاز المداخن عند مخرج الجهاز ، ويمكن التحكم في الانبعاث النهائي لدرجة حرارة غاز المداخن عند حوالي 160 درجة مئوية.

تشمل خصائص جهاز التسخين المركزي لحرق غاز العادم ما يلي: مدة بقاء غاز النفايات العضوية في غرفة الاحتراق هي 1 ~ 2 ثانية ؛معدل تحلل غاز العادم العضوي أكثر من 99٪ ؛يمكن أن يصل معدل استرداد الحرارة إلى 76٪ ؛ويمكن أن تصل نسبة ضبط خرج الموقد إلى 26 1 ، حتى 40 1.

العيوب: عند معالجة غاز النفايات العضوية منخفض التركيز ، تكون تكلفة التشغيل أعلى ؛يكون المبادل الحراري الأنبوبي في حالة تشغيل مستمر فقط ، وله عمر طويل.

1.2 مخطط معالجة غاز النفايات العضوية في غرفة الطلاء بالرش وغرفة التجفيف

الغاز الذي يتم تفريغه من غرفة الطلاء بالرش وغرفة التجفيف هو تركيز منخفض ، ومعدل تدفق كبير ، وغاز نفايات في درجة حرارة الغرفة ، والتركيب الرئيسي للملوثات هو الهيدروكربونات العطرية ، والإيثرات الكحولية ، ومذيبات الإستر العضوية.في الوقت الحاضر ، الطريقة الأجنبية الأكثر نضجًا هي: أول تركيز لغاز النفايات العضوية لتقليل الكمية الإجمالية لغاز النفايات العضوية ، مع طريقة الامتزاز الأولى (الكربون المنشط أو الزيوليت كممتاز) للتركيز المنخفض لامتصاص عادم الطلاء بالرش بدرجة حرارة الغرفة ، مع فصل الغاز بدرجة حرارة عالية ، غاز العادم المركز باستخدام الاحتراق التحفيزي أو طريقة الاحتراق الحراري المتجدد.

1.2.1 جهاز امتصاص وتنقية الكربون المنشط

استخدام الفحم المنشط على شكل قرص العسل كممتاز ، جنبًا إلى جنب مع مبادئ تنقية الامتزاز ، وتجديد الامتصاص وتركيز المركبات العضوية المتطايرة والاحتراق التحفيزي ، وحجم الهواء العالي ، والتركيز المنخفض لغاز النفايات العضوية من خلال امتصاص الكربون المنشط على شكل قرص العسل لتحقيق الغرض من تنقية الهواء ، عندما يكون الكربون المنشط مشبعًا ثم يستخدم الهواء الساخن لتجديد الكربون المنشط ، يتم إرسال المواد العضوية المركزة الماصة إلى طبقة الاحتراق التحفيزي للاحتراق التحفيزي ، وتتأكسد المادة العضوية إلى ثاني أكسيد الكربون والماء غير الضارة ، وتسخن غازات العادم الساخنة المحترقة الهواء البارد من خلال مبادل حراري ، بعض انبعاث غاز التبريد بعد التبادل الحراري ، جزء من التجديد الامتصاصي للفحم المنشط على شكل قرص العسل ، لتحقيق الغرض من استخدام الحرارة المهدرة وتوفير الطاقة.يتكون الجهاز بأكمله من المرشح الأولي ، وسرير الامتصاص ، وسرير الاحتراق الحفاز ، ومثبطات اللهب ، والمروحة ذات الصلة ، والصمام ، وما إلى ذلك.

تم تصميم جهاز تنقية امتصاص الكربون النشط والامتصاص وفقًا للمبدأين الأساسيين للامتصاص والاحتراق التحفيزي ، باستخدام العمل المستمر بمسار الغاز المزدوج ، وغرفة الاحتراق التحفيزي ، وسريرين للامتصاص بالتناوب.أول غاز عادم عضوي مع امتصاص الكربون المنشط ، عندما يتوقف التشبع السريع عن الامتزاز ، ثم يستخدم تدفق الهواء الساخن لإزالة المواد العضوية من الكربون المنشط لتجديد الكربون المنشط ؛تم تركيز المادة العضوية (تركيز أعلى بعشرات المرات من التركيز الأصلي) وإرسالها إلى غرفة الاحتراق التحفيزي للاحتراق التحفيزي في ثاني أكسيد الكربون وتصريف بخار الماء.عندما يصل تركيز غاز النفايات العضوية إلى أكثر من 2000 جزء في المليون ، يمكن لغاز النفايات العضوية أن يحافظ على الاحتراق التلقائي في الطبقة الحفازة دون تسخين خارجي.يتم تصريف جزء من غاز عادم الاحتراق في الغلاف الجوي ، ويتم إرسال معظمه إلى طبقة الامتزاز لتجديد الكربون المنشط.هذا يمكن أن يفي باحتراق وامتصاص الطاقة الحرارية المطلوبة ، لتحقيق الغرض من توفير الطاقة.يمكن أن يدخل التجديد إلى الامتزاز التالي ؛في عملية الامتزاز ، يمكن إجراء عملية التنقية بواسطة طبقة امتصاص أخرى ، مناسبة للتشغيل المستمر والتشغيل المتقطع.

الأداء والخصائص التقنية: أداء مستقر ، هيكل بسيط ، آمن وموثوق ، موفر للطاقة وموفر للعمالة ، لا تلوث ثانوي.الجهاز يغطي مساحة صغيرة وله وزن خفيف.مناسب جدًا للاستخدام في الحجم الكبير.يستخدم سرير الكربون المنشط الذي يمتص غاز العادم العضوي غاز العادم بعد الاحتراق التحفيزي لتجريد التجديد ، ويتم إرسال غاز الفصل إلى غرفة الاحتراق التحفيزي للتنقية ، بدون طاقة خارجية ، ويكون تأثير توفير الطاقة كبيرًا.العيب هو أن الكربون المنشط قصير وتكلفة تشغيله مرتفعة.

1.2.2 جهاز تنقية الامتزاز - الامتصاص بعجلة نقل الزيوليت

المكونات الرئيسية للزيوليت هي: السيليكون ، الألمنيوم ، مع قدرة الامتزاز ، يمكن استخدامها كممتاز ؛عداء الزيوليت هو استخدام خصائص فتحة الزيوليت المحددة مع قدرة الامتزاز والامتصاص للملوثات العضوية ، بحيث يمكن لغاز عادم المركبات العضوية المتطايرة بتركيز منخفض وتركيز عالٍ ، أن يقلل من تكلفة تشغيل معدات المعالجة النهائية الخلفية.خصائص الجهاز مناسبة لمعالجة التدفق الكبير ، التركيز المنخفض ، الذي يحتوي على مجموعة متنوعة من المكونات العضوية.العيب هو أن الاستثمار المبكر مرتفع.

جهاز تنقية الامتزاز بالزيوليت هو جهاز لتنقية الغاز يمكنه إجراء عملية الامتزاز والامتصاص بشكل مستمر.يتم تقسيم جانبي عجلة الزيوليت إلى ثلاث مناطق بواسطة جهاز الختم الخاص: منطقة الامتزاز ، منطقة الامتصاص (التجديد) ومنطقة التبريد.عملية عمل النظام هي: دوران عجلة الزيوليت بشكل مستمر بسرعة منخفضة ، الدوران عبر منطقة الامتزاز ، منطقة الامتصاص (التجديد) ومنطقة التبريد ؛عندما يمر غاز العادم ذو التركيز المنخفض والحجم الهائل باستمرار عبر منطقة الامتصاص الخاصة بالعداء ، يتم امتصاص المركبات العضوية المتطايرة الموجودة في غاز العادم بواسطة زيوليت العجلة الدوارة ، والانبعاثات المباشرة بعد الامتزاز والتنقية ؛يتم إرسال المذيب العضوي الممتص بواسطة العجلة إلى منطقة الامتصاص (التجديد) مع دوران العجلة ، ثم مع وجود هواء حراري صغير الحجم باستمرار من خلال منطقة الامتصاص ، يتم تجديد المركبات العضوية المتطايرة الممتصة على العجلة في منطقة الامتصاص ، يتم تفريغ غاز عادم المركبات العضوية المتطايرة مع الهواء الساخن ؛يمكن إعادة امتصاص العجلة إلى منطقة التبريد لتبريد التبريد ، مع الدوران المستمر للعجلة الدوارة ، يتم تنفيذ دورة الامتزاز والامتصاص والتبريد ، مما يضمن التشغيل المستمر والمستقر لمعالجة غاز العادم.

جهاز عداء الزيوليت هو في الأساس مكثف ، وغاز العادم الذي يحتوي على مذيب عضوي ينقسم إلى جزأين: هواء نظيف يمكن تفريغه مباشرة ، وهواء معاد تدويره يحتوي على تركيز عالٍ من مذيب عضوي.هواء نظيف يمكن تصريفه مباشرة ويمكن إعادة تدويره في نظام تهوية تكييف الهواء المطلي ؛يبلغ التركيز العالي لغاز المركبات العضوية المتطايرة حوالي 10 أضعاف تركيز المركبات العضوية المتطايرة قبل دخول النظام.تتم معالجة الغاز المركز عن طريق الحرق بدرجة حرارة عالية من خلال نظام الحرق الحراري لاسترداد TNV (أو معدات أخرى).الحرارة الناتجة عن الحرق هي تسخين غرفة التجفيف وتسخين فصل الزيوليت على التوالي ، ويتم استخدام الطاقة الحرارية بالكامل لتحقيق تأثير توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات.

الأداء والخصائص التقنية: هيكل بسيط ، سهولة الصيانة ، عمر خدمة طويل ؛كفاءة عالية في الامتصاص والتجريد ، وتحويل حجم الرياح الأصلي المرتفع وغاز النفايات العضوية المتطايرة التركيز المنخفض إلى حجم هواء منخفض وغاز نفايات عالي التركيز ، وتقليل تكلفة معدات المعالجة النهائية الخلفية ؛انخفاض ضغط منخفض للغاية ، يمكن أن يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة ؛الإعداد الشامل للنظام والتصميم المعياري ، مع الحد الأدنى من متطلبات المساحة ، وتوفير وضع تحكم مستمر وغير مأهول ؛يمكن أن تصل إلى معيار الانبعاث الوطني ؛يستخدم الممتز زيوليت غير قابل للاحتراق ، ويكون الاستخدام أكثر أمانًا ؛العيب هو الاستثمار لمرة واحدة بتكلفة عالية.